芯片产业不断发展，中国自主研发也活跃。据不完全统计，到2020年，模拟芯片公司将有数百家，但如今只剩下十分之一。纳芯作为国内主要模拟芯片公司率先冲破重围。我们不仅不断扩大在中国的市场份额，而且还通过了重重考验，成为一家全球供应链公司。我们正在与许多著名的中国芯片公司合作，改变行业格局。中国芯片企业如何从0到1、1到1万家成长？近日，纳芯微副总裁姚迪对新京报贝壳财经记者表示，纳芯微“立足中国、拓展全球”的基础是系统能力。目前，公司部分产能部署在国外，为整车厂和零部件制造商提供一流的产品，保证产品的可靠性和效率。我们的员工验证以下功能模拟芯片的准确性、可靠性和响应效率。这三个维度被用来构建纳米芯片的“护城河”。全球模拟芯片市场的竞争本质上是“性能与可靠性”的双重竞争。 Analog Devices 和 Texas Instruments 等领先的国际公司利用数十年的技术，在精度控制、可靠性测试和客户支持方面设置了深厚的障碍。前五名企业控制着全球80%的市场份额。姚迪认为，Nanocore已经从数百家国内企业，成为汽车、工业等领域全球主要企业的合作伙伴。其核心是打破“中国芯片只能制造中低水平”的认知，构筑起一条可以在精度、可靠性和响应效率三个方面与国际竞争对手竞争的“护城河”。精度是模拟芯片的“核心”，直接决定模拟芯片的性能。削弱电子系统的“认知能力”。姚迪举了汽车“基于速度的增益”功能的例子。模拟芯片首先必须检测物理信号，例如车速或外部噪音，然后将它们传递给中央控制系统，中央控制系统再将“音量调高/调低”指令传递给扬声器。在此过程中，信号转换的准确性和灵敏度直接影响功能体验。 “着火了”就像当你触碰蜡烛时，你立即放手。即使延迟一秒钟也会导致皮肤组织烧伤。 “模拟芯片在信号响应速度和灵敏度方面有非常高的要求。Nanocore深耕高精度技术，其开发的芯片可以精确地完成物理信号和电信号的转换。无论是汽车电池管理系统中的电压采集，还是工业设备中的温度传感，我们都能满足您客户苛刻的精度要求。这是许多Tier 1选择Nanochip与智能驾驶系统配合的主要原因之一。可靠性是模拟芯片的“生存裕度”，尤其是在汽车和工业等长生命周期场景中，没有任何妥协的余地。姚迪强调，一辆汽车可能只有一两个“大脑”（主芯片），但模拟芯片的数量却从数百到数千不等。 “只要其中一颗芯片出现问题，汽车的使用寿命通常为10到20年，而模拟芯片必须能够承受发动机舱内的高温和高频振动等恶劣环境。为了实现这一目标，Nanocore投入了远超业界平均水平的资源来创建可靠的可靠性管理体系：优质设备的比例长期保持在8%和10%以内。” 生产过程我们与主要晶圆厂和密封厂进行战略合作并在全球设有测试工厂，从源头保证品质。同时，我们拥有庞大的质量现场团队和工程现场团队长期驻扎在铸造厂，实时监控密封、插针等各个生产环节的质量。公司的汽车级芯片经过严格的测试，在长期稳定性方面表现优异，部分产品的故障率甚至低于国际品牌芯片。这就是为什么领先的晶圆厂选择与 Nanocore 深度合作。毕竟，只有可靠的设计解决方案才能释放先进制造工艺的全部价值。模拟芯片正在进行可靠性测试。响应效率是纳米芯片在全球竞争中的关键。另一个是中国芯片企业的“差异化优势”。中国企业有国外大企业所缺乏的速度。比较国际大公司，姚笛赛d表示，国外厂商研发新芯片时，首先要对欧洲、美国、日本、中国等地区的客户需求进行全球调查，找到“最大公约数”。仅研究过程就需要三到六个月，如果需要冲突，项目可以搁置。纳米芯片允许根据个别客户的需求快速定制开发。 “例如，如果一家汽车制造商的新能源汽车电控系统需要一款合适的能源管理芯片，我们可以在短短三个月内完成从需求耦合、方案设计到样品交付的过程，这比国际大公司一年的周期要快得多。”这种敏捷性在汽车行业的快速迭代中尤其重要。国外客户生产线有紧急需求，需要三天补充10万颗芯片。 Nanocore 能够协调国家晶圆因素ys和包装厂最终按时交货，让客户看到了交货日期的灵活性，为更深层次的合作奠定了基础。从行业来看，我国模拟芯片的国产替代率不足20%，实现超过国际标准的精度和可靠性难度成为最大瓶颈。以纳芯为代表的中国芯片企业正在三个主要方面发展能力，不仅是为了填补国内技术空白，也是为了让全球客户了解“中国制造芯片”的优势。这意味着业界领先的晶圆、封装和测试设施已与该公司达成战略合作，共享先进工艺资源。全球领先的Tier 1已将其纳入其全球供应链体系，并启动多品类合作。这些评价是纳什实力的最好证明内河护城河。双供应链布局：国内产能维持基础，国外产能追赶世界。 Nanochip Microlab正在测试的模拟芯片的全球半导体供应链正在经历一波“区域化+多元化”重组浪潮。作为全球最大的模拟芯片市场，中国长期依赖进口，尽管外部客户对供应链安全的要求越来越高。纳微“国内+国外产能”的双供给恰恰契合了这一趋势，不仅为国内市场打下了坚实的基础，也打开了全球化的通道。全国的产能是Nanocore的“基础”。姚迪介绍，公司的晶圆制造、封测能力大部分可以在国内完成，与各大晶圆厂、封测厂都有密切的合作，并依托成熟的工艺和技术。质量体系确保其核心市场的供应。在国内快速替代的背景下，Nanochip成为各大逆变器企业的主要供应商，替代全球主要厂商，以稳定的本地供应链快速满足国内客户的需求，在国内工业领域获得市场份额。海外产能是公司的“全球化跳板”。其部分产能部署在国外，以满足国外客户的“供应链”要求。这意味着它将同时拥有“纯中国供应链”和应对地缘政治风险的“海外供应链”。国外纳米芯片产能恰好符合这一“门槛”要求，是打通国际供应链的关键。例如，国际客户可以要求其产品在欧洲或周边地区进行包装，以缩短交货周期，降低物流风险。 Nanochip海外工厂环的能力和封装资源可以更好地满足这样的需求。这种双供应链设计不是静态配置，而是动态优化的战略选择。海外产能不仅支撑现有订单，也为未来市场拓展奠定基础。尽管海外封装成本高于国内，但Nanochip愿意承担这些战略成本，以克服“双循环供应链”的门槛。 “没有海外供应链布局，我们就无法进入海外大客户的核心供应链。”姚迪强调。目前，各大芯片公司均已具备“分层多区域产能”，公司正在采取“uto”战略。纳芯的“双设计”模式不仅符合国家“双循环”战略，也顺应了全球供应链多元化趋势，是公司从中国基地向全球拓展的重要支撑世界的。 0到1200人：依靠“系统的人才培养”来抵御芯片行业的快速增长和竞争。归根结底，这是一场“人力资源的竞争”。模拟芯片设计依赖于经验的积累，缺乏高层次人才是国内企业的通病。纳芯微从2020年的不到100名员工发展到如今的近1200名员工，其中近60%是研发人员。尽管快速扩张，我们仍保持高效运营。姚迪介绍，公司强调“自主培训+系统管理”，建立了从内部招聘到就业成长的培训机制，让新员工通过系统培训快速成长。与此同时，该公司正在推动组织、流程和 IT 集成，使数千人的团队能够在标准化流程上有效协作。支持海外业务，纳新威还建立了多元化的国际化团队，吸纳欧洲、日本、韩国等产业人才，强化全球化能力。姚迪表示：“过去10年，我们公司依靠创始人的创业精神实现快速增长，但未来5到10年，我们将依靠系统化能力实现长期发展。”通过稳定的人员结构和管理体系，Nanochip为成为全球领先的模拟芯片公司奠定了坚实的基础。文字/编辑：白浩天/校对：岳彩舟/陆谦